Eine implantologische Vision wird zur Realität
In den letzten Jahren gab es hoch dynamische Entwicklungen in der zahnmedizinischen Implantologie. Die zunehmende interdisziplinäre Zusammenarbeit von Chirurgie und Prothetik wird dazu beitragen, dass dieser Trend sich auch in den nächsten Jahren immer stärker durchsetzen wird. Die Akzeptanz von Implantaten durch die Patienten wächst beständig – der Gewinn an Lebensqualität spielt bei der Entscheidung für diese Art der Versorgung eine entscheidende Rolle. Auch in der Zahntechnik sind die Auswirkungen dieses Trends deutlich spürbar: Mit dem Einzug von CAD/CAM-Angeboten in das Dentallabor ist das Produktsegment der implantatprothetischen Restaurationen immer stärker in den Fokus gerückt. Stegkonstruktionen und Brückengerüste können jetzt wirtschaftlicher, schneller und noch präziser hergestellt werden.
ISUS
Compartis® ISUS-Stegkonstruktionen
Seit Jahrzehnten sind implantatgetragene Deckprothesen eine klinisch bewährte Therapie in der Implantatprothetik. Implantatfixierte abnehmbare Suprastrukturen führen zu einer Verbesserung des Prothesenhalts. Der feste Sitz und die bessere Kaufunktion steigern die Lebensqualität des Patienten. Als Verankerungselemente haben sich insbesondere Stegkonstruktionen in Form von Steggelenken oder individuell gefrästen Steggeschieben bewährt. Aufgrund der günstigen Verarbeitungseigenschaften und der nachgewiesenen Biokompatibilität wurden für derartige Konstruktionen bislang bevorzugt Edelmetallwerkstoffe verwendet.
Mit einer neuen Dimension der CAD/CAM-Technologie ist es nunmehr möglich, die auf Implantaten verschraubten Konstruktionen auch aus CoCr-Legierungen und Titan herzustellen. Die Herstellung erfolgt in einem computergesteuerten Fräsprozess, sodass die hinlänglich bekannten gusstechnischen Probleme von CoCr-Legierungen und Titan vermieden werden. Die frästechnisch hergestellte Suprakonstruktion zeichnet sich
durch optimale Werkstoffeigenschaften aus. Spannungen und Verzüge im Werkstoff, wie sie beim Gießen entstehen können, treten bei der CAD/CAM-Fertigung nicht auf. Auch gibt es keine Löt- oder Laser-Schweißverbindungen mehr an den Stegpfeilern, sodass Korrosionsphänomene und Werkstoffbrüche sicher vermieden werden. Die CAD/CAM-Fertigung von Stegen ermöglicht auch die direkte Integration von aktiven Halteelementen.
• Compartis® ISUS-Stegkonstruktionen und Brückengerüste
sind für 2-10 Implantate pro Kiefer geeignet
• Inter-Implantatabstand: mindestens 2 mm
• Inter-maxillärer Abstand: mindestens 7 mm
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Auf einen Blick
Compartis® ISUS-Stegkonstruktionen – auf einen Blick
• Anfertigung aus Kobalt-Chrom-Legierung oder Titan
• Steggeschiebe
• Steggelenk
• Steggeschiebe mit Extension
• Zur direkten Verschraubung auf Implantaten
• Zur Befestigung auf Abutments
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